3月13日，西北电建三公司承建的西柏坡电厂四期工程8号机组锅炉焊接作业取得关键突破，焊口总量顺利迈过万道大关，项目建设节奏持续加快、攻坚效能稳步提升，为实现年底机组点火并网发电目标筑牢了坚实根基。

作为河北省重点能源建设项目，西柏坡电厂四期工程自锅炉焊口开工以来，始终面临多重攻坚考验。一方面，项目执行严苛的生态环保管控标准，颗粒物、二氧化硫等污染物排放管控指标精准对标区域深度减排要求，焊接作业需同步配套烟气闭环收集、焊渣分类处置等环保管控措施，进一步提升了工序统筹与现场管控复杂度；另一方面，为抢抓工程建设黄金窗口期，项目部全面推行“两班倒”连续作业机制，全力压缩施工周期；此外，项目施工区域毗邻城镇建成区，大型设备转运管控严格、现场作业空间紧凑，各类客观制约因素交织叠加，对焊接施工的统筹调度、安全管控、质量把控均提出了极高要求。

面对环保管控与工程攻坚的双重压力，项目部坚持系统思维、精准施策，全力打造绿色示范工地，构建施工建设与生态保护协同推进的良性格局。针对焊接烟气污染防治，全域配备移动式烟尘净化设备，搭建标准化封闭焊接防护棚，实现焊接烟气集中收集、达标处置；对焊渣、废焊条等危险废弃物，严格执行“分类归集、专人转运、合规处置”的全流程闭环管理体系，确保各项排放指标全面优于河北省深度减排管控标准。同步建立环保动态监测管控机制，安排专人实时值守监测颗粒物、施工噪声等关键指标，主动对接生态环境部门完成排污许可动态更新，实现施工进度与环保管控“两手抓、两手硬”。

质量管控与现场优化方面，项目部严格落实“三定三查”精细化管理机制，坚持定人定岗、定标定工艺，每班配齐专职质量管控员与安全监督员，全程核查工艺执行标准、设备运行状态、焊缝外观质量；针对夜间连续作业，专项增配照明设施与巡检力量，实现焊接参数全程可控、质量标准全程达标。针对场地空间受限难题，通过优化焊机布设方案、推行模块化拼装施工工艺，打通场外组合场与场内作业区联动通道，最大限度提升场地周转效率，破解空间制约瓶颈，保障焊接作业高效推进。

万道焊口的圆满攻坚，既是项目团队昼夜奋战、攻坚克难的实干成果，更是公司深耕能源工程建设、践行绿色发展理念的生动实践。下一步，西柏坡项目部将持续保持24小时攻坚态势，不断优化环保施工工艺，固化两班倒高效作业机制，全力以赴推进受热面剩余焊口焊接作业，确保锅炉水压试验按期圆满完成，紧盯年底机组双投核心目标加压奋进，以过硬担当筑牢能源保供防线，奋力书写能源建设与绿色发展协同共赢的优异答卷。