5月12日，中煤宝山2×650MW超超临界煤电（煤气掺烧）替代扩建项目施工现场传捷报，锅炉大板梁精准落位到钢结构立柱顶端，项目7号锅炉核心部件吊装作业圆满完成，标志着工程建设正式转入锅炉本体安装的重要阶段。

大板梁作为锅炉钢结构体系中最核心的承重构件，承担着锅炉受热面、承压部件等全部核心设备的荷载，其吊装作业具有技术难度大、安全标准高、施工组织复杂等特点。本次吊装的顺利完成，为后续锅炉受热面安装、管道铺设等工序奠定了坚实基础。

7号锅炉钢结构施工期间，受现场作业场地受限、复杂天气影响、节假日人员调度压力等问题。宝山公司全体干部职工迎难而上，坚持以问题为导向科学谋划，在严守安全红线和质量底线的前提下，动态优化施工方案，合理调配作业资源，全力保障工程按节点推进。

为确保本次大板梁吊装万无一失，项目团队建立全链条管控体系。一是强化质量管控环节。公司提前派驻专业技术人员进驻钢结构生产厂家，深入生产车间全程监督制造工艺，对焊缝质量、几何尺寸、摩擦面处理等关键指标逐一核验，从源头上杜绝不合格产品进入施工现场。二是强化设备供应环节。建立与厂家的常态化沟通机制，根据现场施工进度精准匹配构件到货时间和批次，既避免了构件积压占用有限作业场地，又有效防止了待料窝工风险。三是强化吊装实施环节。多次组织专家对吊装方案进行论证，开展全员安全技术交底，对吊装设备、作业环境进行全面排查，确保吊装过程零误差、零风险。

下一步，宝山公司将持续强化统筹协调，进一步优化资源配置，严格落实各级安全生产责任，坚持高标准全过程质量管控，确保锅炉水压试验等后续重要节点按期实现，为项目顺利投产创造有利条件，为区域能源稳定供应和企业高质量发展贡献力量。（宝山公司 姜泽东）