近日，集团东部电厂2号启动锅炉完成低氮排放改造并成功试运行。此前1号启动锅炉已完成同类改造，两台启动锅炉改造成功，在控制上实现了进口燃烧器控制系统国产化的重大突破，为集团同类型电厂提供了可借鉴的技术路径。

本次改造以低氮燃烧器更换为核心，采用中心火焰扩散燃烧技术，通过消耗多余氧气降低氮氧化物生成量，同时创新引入烟气再循环技术，将部分低温烟气重新导入燃烧区，有效降低燃烧温度及氧浓度，使氮氧化物排放稳定，达到业内先进水平。

此次改造的最大亮点在于控制系统国产化。传统进口燃烧器依赖封闭式PLC“黑匣子”架构，故障排查难度大，且都不使用分散控制系统（DCS），而东部电厂首次将分散控制系统 应用于进口燃烧器，实现了整套控制系统的自主调控。

现今的分散控制系统展现出更为优异的逻辑透明度与操控性，使得故障诊断及维护作业更为简便易行。这一转变不仅增强了硬件模块的扩展能力，显著降低了维护成本，为同类设备改造提供了可复制的解决方案；还极大地简化了集中操作和远程监控流程，同时提高了故障诊断与维护保养工作的便捷性和效率。

该项技术打破了国外燃烧器控制系统的技术壁垒，为国内燃机电厂核心部件自主化奠定基础。

改造后，锅炉运行效率提升，电能消耗减少，同时通过风机变频调节实现负荷动态响应，进一步优化能源利用率。

从“技术引进”到“自主掌控”，东部电厂启动锅炉低氮改造不仅是环保责任的理念践行，更是为国内低氮改造提供了先行范例。未来，东部电厂将持续深化技术创新，为建设资源节约型社会贡献更多力量！