6月23日，国网新源河北抚宁抽水蓄能电站首台机组转轮吊装就位，为后续设备整体装配、机组调试及按期投产发电奠定了坚实基础。　

转轮是水轮发电机组的动力核心部件，承担着将水流势能转化为机械能的关键作用，其制造工艺、安装精度直接影响机组运行效率、长期稳定性与使用寿命。本次吊装转轮结构复杂、工艺标准严苛，由上冠、下环、叶片、上下止漏环及泄水锥五大核心构件组成，整体采用行业成熟的不锈钢铸焊工艺制造。该转轮体量庞大，最大外径4.24米，整体高度1.522米，重量达33.8吨。设备采用五长五短交错式叶片布局，能够有效梳理水流形态，显著提升能量转换效率。构件拼接处均使用同材质专用焊材一体焊接成形，焊接完成后全面开展无损探伤检测，彻底排查焊缝隐患，保障转轮具备优异的结构强度、抗汽蚀能力，可稳定适配电站复杂的长期运行工况。　　

针对转轮体积大、吨位重、吊装精度要求高的特点，项目单位统筹全局，联合监理、安装、起重等多方参建力量，周密部署吊装前期各项筹备工作。吊装开工前，组织全体作业人员开展专项安全技术交底，详细解读吊装作业流程、设备技术参数、标准化操作要求、安全风险点及应急处置预案，明晰划分各岗位工作职责，确保所有人员吃透作业标准、严守安全规范。同时，工作人员对厂房桥机、吊具、钢丝绳、吊耳等全套起重机具逐一开展隐患排查与载荷核验，细致检查设备磨损、变形情况，全面保障起重系统状态完好、受力均匀，为安全吊装筑牢前置防线。

吊装实施阶段，现场作业严格按照专项方案有序推进。起重操作人员默契配合、精细操作，操控桥机平稳起吊。当转轮吊运至机坑指定位置上方后，技术人员以机组中心基准为参照，实时监测转轮同心度、水平度与安装高程，借助专用工装设备精准微调方位，将各项安装误差严格控制在规范允许范围内。

　　现场各小组分工清晰、衔接顺畅，起升、平移、落位等一系列动作平稳规范，最终33.8吨重的转轮精准嵌入预设位置，吊装作业一次性圆满完成。吊装就位后，技术人员第一时间复测组合面间隙、部件同轴度等关键指标，全部检测数据均满足设计要求与行业验收标准。

　　首台机组转轮顺利吊装，标志着该电站机电安装正式进入水轮机总装核心施工阶段。项目单位将持续秉持“严、细、实”工作作风，严守安全与质量双底线，不断优化现场管控举措，全流程筑牢质量防线，紧盯节点目标、化解施工挑战，全速推进机组总装各项工作，全力保障首台机组早日投产发电。

来源：河北日报