7月21日，洛河电厂四期项目C2AB输煤廊道矩形顶管顺利接收，烟囱钢内筒完成提升封顶，取得“地下+高空”双重突破。

洛河电厂四期项目C2AB输煤廊道是输煤系统重要组成部分和控制性工程，全长138.35米、宽9米、高4.6米，下穿厂内站7条运营铁路及通信线路、2个污水处理池，管顶最小覆土深度仅5.1米。在施工过程中，项目部及施工单位尤为注重安全监督、沉降控制及顶进精度施工等风险管控，提前统筹谋划，积极参与超危大工程施工专项方案等方案编制并完成专家评审。

安全管理方面，项目部采用视频监控、现场每日巡检双重监督体系，严格执行起重吊装、动火作业分级审批制度，常态化开展有毒气体及氧气含量实时监测、消防每日检查与突击核查；质量管理方面，对每日沉降数据进行分析，关注每日顶进速度和纠偏措施，最大限度降低对原有运营线路及通信信号线路的扰动，最终保证5.6%大纵坡顶进的精准接收。

洛河电厂四期项目烟囱采用双套筒结构，单根钢内筒总重达628吨，筒体总长193.25米，板材选用多规格钛钢复合板，内壁防腐、焊接工艺标准严苛。项目部创新采用地面分段组焊、双吊点液压同步倒装提升工艺，在223米高空布置4台300吨液压千斤顶，搭配高强度钢绞线承载，通过首层筒首吊点、181米中段吊点两次转换完成全程提升，整套设备安全系数达3.2倍，全程电脑同步调控，高差超25毫米自动停机纠偏，保障数百吨筒体平稳升空，精准抵达240米设计标高。

作业过程中，项目团队严格落实经专家论证的专项方案，板材经场外预制喷砂后转运至场内组装，筒体纵环缝分道施焊，对钛层焊缝100%渗透探伤，并对碳钢焊缝进行抽样超声检测，同时同步完成双层超细玻璃棉保温、制晃平台焊接作业，实现组装、焊接、保温、提升流水化作业，大幅减少高空高危工序；在现场配置36名起重、焊接、液压操作等特种人员，每日开展高空、起重专项安全交底，保障全程多点专人实时监护。

下一步，项目部将以“六位一体”安全支撑体系建设为施工总布局，以严细实作风接续开展翻车机室结构、新建铁路线路施工及烟囱止晃装置安装、提升设备拆除等作业，不断推进项目高质量建设，力争机组早投产、早见效。