8月19日，台州公司头门港电厂项目2号锅炉首件受热面组件精准落位，标志着项目两台机组全面进入核心设备安装攻坚阶段，为打造优质“基因工程”持续注入攻坚动能。

锅炉受热面是机组热力循环的核心载体，其安装精度与工艺质量直接决定机组投运后的换热效率、运行稳定性与服役寿命，是从源头筑牢品质根基、打造优质“基因工程”的关键工序。

该公司系统梳理总结1号锅炉受热面吊装的成功经验，结合2号锅炉现场作业条件优化吊装动线与工序衔接方案，联合监理、施工单位构建全流程闭环管控体系，逐项完成吊装场地平整加固、临边防护布设与起重设备性能检查，逐一复核作业人员资质和受热面组件焊口质量，吊装前组织专项安全技术交底，以清单化管控压实各岗位责任，确保各项前置条件全部达标，为高标准施工筑牢基础。

吊装作业现场采用双机吊装方案，统一指挥体系高效运转，起重、安装、监护各岗位协同联动，主辅吊精准配合，平稳完成组件起升、回转、对位和落位全流程动作。安全与质量监督人员全程旁站，动态监控吊装姿态、就位偏差与现场作业环境，严格把控每一处工艺细节与安全规范，圆满完成2号锅炉首件受热面组件吊装任务。

本次2号机组受热面首吊顺利完成，吹响了该公司头门港电厂项目全面攻坚核心设备安装的号角。

下一步，该公司将始终锚定优质“基因工程”建设目标，统筹调配施工资源，细化受热面焊接、水压试验等后续工作部署，严守安全防线，高效推进各项工作，确保各项目标节点如期完成，为高质量打造“风光火储”一体化清洁能源基地奠定坚实基础。