2012年6月1日13时36分, 由汽机安装公司承建的华润贺州2×1000MW机#2机组凝汽器完成了汽侧灌水试验。在浸泡24小时后，壳体未发生变形、焊缝无一处渗漏。53696根不锈钢管，117392只焊口无一渗水现象，堪称完美。这个检验结果，得到了监理业主的高度评价和表扬，项目部领导也对此次灌水成绩给予赞赏与肯定。
　　为了适应百万机组凝汽器灌水的高标准要求，在灌水试验前贺州汽机项目分公司做了大量的准备工作：凝汽器底部临时支撑——不锈钢管的穿割、胀、焊——凝汽器热井及壳体内部清理——凝汽器热井人孔封闭——凝汽器灌水。灌水前，首先施工人员对凝汽器热井进行清理，然后对除盐水到凝汽器热井补水管检查，再对热井放水管路及排污系统的检查。最后对与凝汽器相通低于喉部的管道进行排查，关闭关联管道的阀门，无阀门的管道进行临时封堵，全部检查合格签证完毕后才可进入下道工序，为凝汽器灌水奠定了坚实的基础。
　　此次灌水实验能够如此完美的完成，离不开贺州汽机安装分公司全体人员的努力。#2机组前期面临没有行车的艰难情况下。汽机安装人员，在山东电建公司用餐午休时，合理利用宝贵时间，争分夺秒，完成了凝汽器壳体材料的抛锚。在穿管前辅机技术员徐飞手把手的对外协队伍职工进行安全、技术施工交底，胀管前，徐飞又多次使用游标卡尺测量管板内径及不锈钢管外径，根据公式计算出不锈钢管内径，将胀管仪调到最佳的力矩。确保了每一根不锈钢管不过胀、欠胀，为焊接打下了坚实的基础。
　　在壳体焊接时，焊接技术员李树昌同志进行全程跟踪，对焊接的工艺，焊接质量进行了全程的把关，二级质检员丁宏宣从水室人孔门中进进出出，对每一焊缝都严格要求，并在焊接完成后，做了煤油渗透实验，把发现的缺陷的焊缝及时进行整改。确保了凝汽器在灌水试验中壳体无一渗漏。
　　在不锈钢管穿、割、胀、焊过程中，由于管板内径偏小，管板偏心给穿管带来严峻的考验。在贺州汽机分公司经理刘强的组织领导下克服困难，按时按质的完成了穿管计划，加班加点抢项目部调试计划。为下一阶段分部试运争取了充足时间，打开了#2机组整套启动的绿色通道。