8月8日，经过24天的日夜奋战，由水电五局承建的衢江抽水蓄能电站地下厂房岩锚梁顺利浇筑完成，26仓混凝土浇筑质量均实现“镜面”效果，标志着电站工程建设取得又一重大进展。

衢江抽水蓄能电站地下厂房总长176.5米，其中岩锚梁位于主副厂房第二层开挖范围内，全长156.5米，上下游各13仓，标准仓每仓12米，单仓混凝土约50立方米。岩锚梁是地下厂房的重要承重构件，将承担后期发电机组全部的安装及检修任务，是整个地下厂房系统质量要求最高、技术难度最大的部位。

岩锚梁是一项集光面(预裂)爆破、锚固技术、混凝土技术、应力、应变和位移量测技术于一体的综合性技术，浇筑过程犹如在厂房的岩壁上“绣花”。为确保岩锚梁混凝土浇筑实现“镜面效果”，水电五局衢江项目部采取“人、机、料、法、环、测”全工序分析控制要点，在岩锚梁首仓浇筑前，多次组织开展专题会讨论研究优化施工方案和关键工序，验证砂石骨料、混凝土配合比、入仓温度及坍落度、振捣速度及时长、温度检测等因素对混凝土镜面效果的影响，并根据实验结果做出最优调整，确保混凝土坍落度、入仓温度满足要求。在浇筑过程中，项目部采取埋入式混凝土温度计实时监控混凝土温度，通过浇筑预冷混凝土、在混凝土内埋设冷却水管进行通水冷却等施工措施调节混凝土内部温度，降低混凝土水化热。除此之外，项目部严格实行“一仓一设计”，“一仓一交底”，“一仓一总结”浇筑制度，及时对浇筑效果进行评估分析后做出最优调整，指导作业队按要求有序、高效的施工，切实有效的保障了岩锚梁浇筑质量。

浙江衢江抽水蓄能电站是衢州市建市以来单体最大投资工业项目，工程建成后，将极大优化华东电网结构，为浙江电网的调峰、填谷、调频、调相及紧急事故备用提供坚实支撑，对地区经济发展起到积极的推进作用。电站投运后，每年可产生10亿元左右的电力产品销售收入，上缴各项税费可达约1.5亿元。电站还将成为全市旅游经济的重要增长点，旅游收入可达1亿多元。同时，每年可减少原煤消耗约11万吨，减少二氧化碳排放约22万吨、二氧化硫排放0.15万吨、氮氧化物约0.06万吨，可减少空气污染，改善生态环境质量，助力“双碳”目标实现起到重要作用。