本网讯 一直以来空预器作为锅炉系统中关键的换热设备，硫酸氢氨凝结以及积灰累计导致的堵塞问题，将会使得机组能耗持久性增大，风机电耗持续增加，机组带负荷能力长久受限，风机、锅炉的安全指数持续下降，同时也制约着除尘、脱硝、脱硫等环保设施高效投运，诸多问题在如今改革发展的电力市场大环境下，治理的必要性、紧迫性、关键性不言而喻。空预器堵塞是火电机组能耗上的痛点、难点，也是火电企业经营发展上突出的“拦路石”，为切实保证机组的安全稳定，经济的可持续发展，环保指标的可控在控，发耳公司发电部结合党建品牌建设，制定“党建引领+节能降耗”中突出关键项目“空预器防堵治理”，以党员先锋作用，引领支部成员持久攻关空预器堵塞。

截止2025年8月，发耳公司4台机组600MW满负荷时1号机组统计空预器平均差压约1.68kpa,2号机组统计空预器平均差压约1.2kpa,3号机组统计空预器平均差压约1.1kpa,4号机组统计空预器平均差压约1.2kpa,各台机组均未出现空预器堵塞现象，均能在煤质满足条件下实现满负荷运行，这是多年以来攻坚的成果报告。

直面挑战难题，精准把脉寻得病灶，多管齐下，综合施策开出治理良方。运行精细化调整，在机组运行脱硝的喷氨治理把控上，以新的SIS系统及指标绩效管控系统为抓手，严格细化修订了喷氨、氮氧化物控制得分区间，完善下发空预器治理相关措施制度，侧面督促控制精细化燃烧调整、风量配比，从源头控制氨逃逸率，减缓空预器堵塞。技术设备改良精进，发耳公司该公司积极从源头着手，将液氨-脱硝系统改为尿素-脱硝系统，减小硫酸氢氨的生成路径来抑制空预器堵塞。为保障实时运行机组的空预器差压可控在控，锅炉专业累计进行空预器升温清堵4次，空预器烟气侧差压累计完成1.19kPa。同时为了减轻空预器热端换热元件的吹损以及降低能耗，专业管理进行深度分析，将空预器热端蒸汽吹灰次数由每天4次减为每天1次；6号长吹由每天4次减为每天2次，在节能基础上稳步推进空预器差压治理工作做深做细。有效实施监测预警，充分利用升级后SIS实时系统，引入大数据统计，将空预器差压、排烟温度、风机电流、烟气成分等数据协同分析，实现对堵塞早期态势的分析和进准预判，为提前采取措施提供可靠依据支撑。专业管理效能提升，为保证机组喷氨的有效性和可控性，专业管理人员在机组运行中克服系统设备缺陷，不断组织专业进行喷氨调平累计达92次，各专业管理深入一线，每日对各台机组的喷氨情况进行记录分析，要求值班员对喷氨异常实现日分析、日总结，管理人员进行周统计、周汇报，不断完善并严格落实喷氨管控的奖惩制度，对喷氨情况实施有效管控。同时管理人员协调检修部门充分抓住机组每次启停的机会，累计开展空预器高压冲洗共7次，结合实际冲洗效果，有效调整空预器吹灰器步序时间，达到“冲透”效果，紧抓每一个机会，攻克每一个节点，坚决落实好治堵攻坚工作。

空预器堵塞治理工作是持续性的、长久性的，持之以恒方为根本，发耳公司突出治理成效不仅保障了机组的稳定安全运行，也奠定了机组实现负荷顶峰的基础能力，为长久稳定的高质量发展垒砌夯实根基！