5月20日，淮南平圩电厂四期2×1000兆瓦超超临界燃煤发电机组项目传来捷报，世界最高、体量最大的全混凝土结构高位收水冷却塔筒壁施工迎来重大节点——冷却塔筒壁结构到顶，标志着这座设计高度238.958米、淋水面积21200平方米的“能源巨塔”主体结构正式封顶。

攻坚克难，铸就世界级工程

作为世界最高、体量最大的全混凝土结构高位收水冷却塔，平圩四期项目采用“两机一塔”高位收水设计，塔筒共计147节（不包括刚性环），筒壁高度238.958米，每节模板高1.5米，筒壁砼方量38735立方米，冷却塔砼共计94834立方米。项目成立陈威劳模创新工作室，通过施工创新、工艺优化、智能监测实现全流程控制，以“敢为人先”的创新精神，不仅优化了许多施工工艺细节，更培育出一支善打硬仗的创新型技术团队，为建筑行业智能化转型提供示范样本。

52对直径1.5米的大型人字柱采用定型钢模现浇清水混凝土工艺。项目部优化人字柱钢模板设计、严控工艺细节，最终确保人字柱外观优良，赢得业主、监理单位的充分肯定。冷却塔筒壁高度达238.958米，采用两台大型平桥、两台地泵超高混凝土泵送工艺确保了筒壁按期完成进度节点。

智慧管控，筑牢安全质量防线

项目坚持中国能建安全生产“十二个到位”“八个一律”和公司“一提三严”管理，以“两化三特”管理为抓手，提升本质化安全管理。设置以冷却塔样板区的25个网格区域、33个网格工区、67个网格工点，形成全场安全管理“一张网”，实现全厂封闭管理、全员人脸识别、全过程风险管控。打造出冷水塔无人机盲区巡检、危险区域人员作业全过程监控等工程安全管理特色，推进项目现场始终保持“高亮度、低梯度”。

在质量控制方面，项目团队推行“工艺控制单元”精细化管理，将塔筒分解为147个质量控制节点，实施全流程管控。采用高精度激光垂准仪替代传统铅垂线，配合智能张拉系统，控制环向预应力张拉应力误差，提高成型塔壁圆弧度。

砥砺前行，开启建设新篇章

随着冷却塔筒壁封顶，项目建设正式转入塔内设备安装与调试阶段。目前，塔芯1548根预制淋水梁、256根预制柱已全部预制完成，首个象限已完成吊装。

本项目双钢内筒烟囱高240米目前正有条不紊推进，计划5月25日钢内筒提升到顶。项目部将持续深化“四精管理”，强化数智化建造技术应用，确保2026年2月实现机组双投目标，为长三角能源供应安全再添重器。

项目建成后，电厂总装机规模将达654万千瓦，进一步发挥淮南煤电基地的资源优势，为华东特高压受端电网提供电源支撑，有效提高地区经济的竞争力和可持续发展能力。