近日，国能中卫4×660MW机组扩建项目5号炉受热面焊口突破30000只。

5号炉施工区域管道布局复杂，焊接作业难度较大，部分空间狭窄对焊接精度要求极高；高合金材质管道需精准控制焊接参数；频发风沙天气易影响氩气保护效果，干扰焊缝质量。 针对这些难点，项目管理团队采取应对措施，通过搭建防风设施稳定作业环境，减少风沙干扰；组织技术团队优化焊接工艺，形成适配复杂环境的工艺参数；建立技术人员全程跟踪机制，实时监控施工，双维度保障焊接顺利推进。

施工中，项目部推行精细化管控：焊材管理实现入库验收、仓储温湿度控制、定额发放及余料回收全流程标准化，确保质量可追溯；人员管理严格执行岗前技能考核与工艺培训，保障作业人员适配高合金焊接需求；过程控制综合运用焊接任务单、工艺卡片工具，构建多维度质量管控体系，实现全过程动态监管，成效显著。 下一阶段，项目团队将持续严谨施工，推进锅炉水压试验、机组整套启动等关键节点。以30000只焊口为新起点，强化过程管控，保障项目按计划推进。