蝉嘶聒耳，暑气蒸腾。这既是严峻“烤”验，更是项目攻坚的“黄金施工窗口期”。同热三期2×1000兆瓦煤电项目正以“战高温，斗酷暑”的姿态奋力攻坚，8月25日，1号主厂房结构到顶,较里程碑计划提前1个月，同日，2号主厂房顺利封顶，较里程碑计划提前3个月，31日，随着最后一方混凝土浇筑完成，2号空冷柱到顶，较里程碑计划提前1个月，一周内顺利实现“三到顶”里程碑节点目标。

保安全 严守底线筑根基

同热三期2×1000兆瓦煤电项目地处山西省北部，毗邻内蒙古高原，夏雨匆匆，冬季严寒漫长。全年有效施工窗口期短而集中，给整体工期安排带来显著挑战。项目部克服施工场地、极端天气频发等因素，精心组织施工，严守安全生产底线，严把施工质量工艺，坚持以计划管理为牵引、以目标实现为导向，牢固树立“没有安全这个‘1’，其他要素都是‘0’”的安全观，扎实推进“一提三严”“两化三特”管理，确保安全生产形势持续稳定。通过严格评审各类施工方案、实施全过程动态监控、确保了安全与质量两大关键始终处于受控状态，实现了项目高效推进与风险防控的有效统一。

勇创新 攻坚克难提效能

在施工过程中，项目部勇于创新，直面技术与管理难题，以攻坚克难的决心全面提升施工效能，始终将技术创新与工艺优化置于核心位置，不断对施工方案进行动态调整与精细化打磨，显著提升了整体施工效率。坚持从现场实际出发，针对高空大直径筒体结构施工难度大、安全风险高等痛点，成功自主研发了“空冷柱专用外挂架施工技术”。该技术以模块化设计为基础，实现构件的工厂化预制与现场快速拼装，大幅减少高空作业量和人工依赖；主厂房结构全面采用清水混凝土专用覆塑模板，该模板具有表面平整度高、脱模性能好、耐久性强的优势，混凝土表面光滑、尺寸精准，达到了镜面效果。项目部通过标准化施工工艺，强化过程控制，降低偏差率；依托精益化管理手段，统筹人员、机械与材料资源，最大限度提升作业工效，有力保障了项目关键节点的顺利推进。

稳进度 高效推进固发展

项目开工前，提前开展人员进场安全教育培训、体检、技术方案、平面布置等策划工作，为开工创造有利条件。针对主厂房基础回填处于冬季、素土回填易受低温影响（冻结导致压实度不达标、施工效率下降）的问题，通过技术与工序优化，确保施工进度不受季节因素阻碍，协调相关方同意采用级配碎石替换传统素土进行回填方案。级配碎石具有抗冻性强、压实效果稳定的特点，能有效避免冬季素土冻结后难以压实、后期沉降隐患大的问题，保障基础回填质量的同时，减少因材料特性导致的施工延误。

项目部打破常规施工顺序，实施两项关键工序优化，一是基础施工不再按常规分层开挖至设计标高后分步处理，而是直接从负3.5米标高搭设支模架，减少中间工序耗时；二是调整汽机平台与厂房AB排的施工逻辑，改为两者同步施工，缩短关键线路工期，从工序衔接上提升整体施工进度。为主厂房封顶打下坚实基础，也为后续冬季安装工作创下良好条件。

展未来 砥砺前行谋新篇

三块区域主体结构的顺利封顶，是项目建设进程中具有决定性意义的重大节点，标志着工程取得了重要的阶段性胜利。此次封顶不仅按期实现了既定目标，显著减少了工序衔接的等待时间，为后续厂房封闭、交安工作赢得了宝贵时间。

展望未来，项目部将落实守正、创新、实干、担当“八字方针”，坚持“精益求精，一次成优”文化理念，秉持“至精者，赢未来”的核心价值观，科学策划、精准施策，严控施工质量与进度，全力以赴加快推进后续工程建设，推动项目高质量、高标准履约。