1月12日7时8分，中广核招远核电1号机组核岛反应堆厂房钢衬里首个模块（模块1）开始吊装，于9时12分顺利就位。整个吊装过程平稳有序、安全质量受控。招远公司党委书记、执行董事喻向东，公司党委委员、副总经理田瑞航全程检查见证吊装过程。 

喻向东在吊装前检查时强调，模块1吊装是招远核电首个模块吊装，施工团队要做好吊装先决条件全面复核确认，按既定方案科学有序、稳扎稳打地做好吊装工作。 

钢衬里是反应堆厂房安全壳的重要组成部分，划分为8个模块。模块1由底板+截锥体Sb+截锥体Sa构成，位于核岛反应堆厂房底部，内径超43米，总高度约5.8米，吊装总重量约299吨。模块1积极采用模块化、数字化、绿色化建造工艺，MAG智能焊接应用比例达99.9%，使用可循环预制平台，实现结构轻量化的同时降低安装拆除难度及维护作业量。现场采用2000吨级履带式起重机吊装，经提升、旋转、带载行走、落钩等环节，最终顺利吊装就位。 

为高质量完成1号机组核岛钢衬里模块1吊装工作，招远公司联合工程公司项目部、中核华兴、中石化起运等单位高效协同，组织各参建方开展吊装专项方案评审及交底，精心组织全过程吊装演练和空钩模拟，精确分析每一个细节，开展吊装前整体尺寸检查、吊装先决条件检查，做好挡墙和地基承载力等指标监测，畅通吊装指令传达渠道，确保了吊装工作目标顺利实现。 

模块1吊装是继2025年11月18日1号机组核岛浇筑第一罐混凝土（FCD）后的又一重大节点，标志着1号机组核岛土建施工全面迈入新阶段。后续，招远核电将继续深入践行“严慎细实”工作作风，发扬“厚道 笃信 担当 善成”的企业精神，稳步推进先进制造技术应用，高质量建设招远核电基地。