近日，华东公司承建的

国家电投平鲁120MW风电项目

实现全容量并网发电

该项目位于山西省朔州市平鲁区

建设内容包括16台风机

配套建设一座220kV升压站

项目并网后

年均发电2.56亿千瓦时节约标煤7.92万吨

减排二氧化碳21.7万吨

作为平鲁递出的一张

清洁能源新名片

项目精准契合

区域绿色低碳发展导向

破解当地“一煤独大”产业痛点

助力能源结构优化

生态保护与民生提质协同发展

助力打造晋北新型综合能源示范区

破石为基，开辟风电“生命线”

项目风机点位散布于陡峭山脊

进场时，山间无现成道路

只有荒草乱石和深不见底的沟壑

团队依据地形测绘数据

采用“之”字形路线设计

在坡度超过30度

局部甚至超过50度的山体上

硬生生开辟出一条施工便道

为最大限度减少对山体植被的破坏

同时保证通行安全

施工人员通过分层碾压、边坡加固

挂网喷锚等技术手段

使便道承载力满足

重型运输车辆通行要求

风机基础施工期间

每个基础浇筑量约1000立方米

且布设在坡度超过40度的山脊平台

为此，项目采用分层浇筑

连续供料工艺

优化混凝土配合比

以适应山区低温环境

浇筑过程中，施工人员严格控制

对称下料与振捣节奏

利用全站仪实时监测地脚螺栓精度

确保预埋件定位偏差控制在毫米级

浇筑完成后，立即覆盖保温材料

并进行智能温控监测

防止大体积混凝土温度裂缝

空中“绣花”，百米高空接上“迎风之翼”

山区风速不稳

超过5级即无法进行吊装作业

而山脊之上常年大风不断

每月可吊装的天数屈指可数

项目采用大型履带起重机主吊

配合风速实时监测系统

精准捕捉风速低于

安全阈值的“窗口期”

吊装作业严格遵循专项方案

塔筒分段起吊时

采用导向绳控制摆动幅度

在百米高空

塔筒在大风中微微摇晃

地面指挥人员目不转睛地

盯着每一个角度

机舱就位后

通过激光测距仪辅助

实现法兰面零缝隙贴合

作业人员在数十米高空的风中

保持身体稳定

将数十吨重的机舱精确落位

叶片组装采用单叶片分体吊装工艺

避免整体组装受风面积过大

降低风阻影响

每一个螺栓的紧固扭矩

每一段塔筒的垂直度

均按照设计标准逐项复核

容不得半分偏差

并网冲刺，打通“最后一公里”

并网攻坚阶段

新的考验接踵而至

项目涉及集电线路调试

升压站设备联调

涉网试验报批等多个环节

协调部门多、技术标准高、时间节点紧

为确保顺利并网

项目成立并网攻坚专班

白天排查设备故障、调试参数

晚上梳理问题、对接电网

部分线路地处深山

巡检人员徒步穿越沟壑

攀爬山坡，逐一排查隐患

调试人员反复核对保护定值

优化运行逻辑

不放过任何一个细节

与此同时

项目团队还主动对接审批部门

用足用好“超前清单”机制

一次性备齐材料、并联推进流程

打通并网“最后一公里”