9月10日，中国能建葛洲坝集团承建的国网新源辽宁兴城抽水蓄能电站上水库大坝，已顺利填筑至470米高程，圆满完成年度既定填筑计划目标，为后续库盆开挖、大坝顺利填筑到坝顶高程及沥青混凝土面板施工打下了坚实基础，标志着上水库主体工程建设正式进入加速推进的新阶段。

据了解，上水库大坝为沥青混凝土面板堆石坝，坝顶高程513.70米，坝顶宽度10米，主坝轴线长1035.5米，最大坝高106米。大坝整体填筑包括坝基过渡料填筑、垫层料填筑和堆石料填筑，总填筑方量约563.15万立方米，月高峰填筑强度达到28.4万立方米。

为保障年度节点顺利完成，中国能建葛洲坝集团项目团队针对堆石坝填筑特性建立了全流程工艺管控体系。从填筑料源分级筛选、运输过程防护，到现场摊铺厚度精准控制、分区域碾压参数动态校验，每一道工序都执行“试验先行、样板引路”机制。施工过程中严格把控每层填筑厚度、碾压遍数与错距偏差，对不同分区填料的级配、含水率进行逐批次检测，有效攻克了高海拔山区交叉作业密集、填料级配波动大等现场难题，已完成填筑区域的压实度、沉降差等核心指标全部满足设计及规范要求。

面对上水库区域地形受限、场内施工道路蜿蜒陡峭、有效作业窗口期紧张等挑战，项目团队提前完成年度施工组织策划，统筹调配人力、设备、材料三类核心资源，建立“日调度、周复盘、月考核”的进度管控机制。通过优化错峰作业方案，将坝体填筑、库岸扩挖、物料转运等多道工序的交叉干扰降至最低，同时配套完善现场排水、照明与安全防护体系，在保障安全零事故、质量零缺陷的前提下，大幅提升设备利用率与施工流转效率，最终顺利达成年度填筑目标。

项目团队将智能建造技术深度融入大坝填筑全流程，搭建覆盖“人、机、料、法、环”的智慧工地管理平台。依托北斗定位实时监控碾压设备的行走轨迹、车速与压实参数，实现错碾、漏碾隐患的自动预警；同时坝体内同步布设多组传感设备，实时监测填筑区域的位移、沉降数据，让大坝施工全过程始终处于可感知、可追溯、可管控的智能状态。

辽宁兴城抽水蓄能电站是国家“十四五”能源规划重点项目，规划总装机容量1200兆瓦。电站建成后，将承担东北电网调峰、填谷、储能、调频等重要功能，年发电量约为12.04亿千瓦时，能有效缓解区域电力供需矛盾，提升新能源消纳能力。