2012年5月21日上午11点30分，后屏过热器最后一组组件顺利吊装完成。

后屏过热器悬吊在炉膛后部折焰角处，共20片，顺列布置，间距为635.8mm，锅炉中心线位置间距为785.8mm，管排长度为16.4m，单片最件重量为5723kg，管间采用活动夹块定位。

吊装前经过技术员对吊装方案的多次优化讨论，力求最省时、最省工、最安全，最后确定了以4片管排为1组，分5组吊装的吊装方案：首先在组合场用30t门吊将4片管排组合成一组，并在组装时将高冠板和端板同时焊接上，这样既保证了4片管排组装后的牢固度又免去了管排吊装上去后再进行高冠板和端板的焊接工作，这样就大大减少了施工人员高空作业的时间，从而大大增加了施工安全系数；组装好后然后再用平板车将组合好的组件运到炉膛零米进行吊装。由于组装好后的组件总重25t，长为16.4m，而炉膛长×宽为14048mm×14019mm，而且水冷壁的冷灰斗已经吊装就位，所以吊装如此大的组件无论在重量、长度还是吊装的位置来讲都是比较有难度的，所以吊装时采用了40t平臂吊和100t汽车吊配合吊装：由100t汽车吊配合40t平臂吊将组件吊起，然后40t平臂吊缓慢带力提升，组件起扳后汽车吊松钩，由40t平臂吊单独将组件吊装就位，用吊杆接钩，对口焊接。

以往吊装后屏过热器都是单片吊装，要分20次吊装，比较麻烦而且高空作业时间比较长，而此次采用的吊装方案比以往吊装方案更加缩短了工期、大大节省了机械台班费，为项目部节省了工程成本。此次后屏过热器的顺利吊装为7.18水压试验打下了坚实基础。