12月8日下午，湖南火电建设公司广东华夏阳西电厂项目4号机组首批T91焊口地面组合焊接完成。本次进行的焊接项目为后屏过热器D道小管地面组合对接，共计焊口420个，母材规格有φ48×8(mm)和φ60×8.5(mm)两种，材质为SA213-T91。经金试检测，焊口一次合格率达到98.6%，热处理硬度值一次合格率为100%。

高合金钢T/P91的焊接在火电建设的施工中是一个难点，也是一个重点，稍有不慎就会出现缺陷，并导致焊后热处理硬度不合格等现象，所以在有些电建单位T91焊接一次合格率不高。我们阳西焊接专业公司在经过多个大型火电项目的磨练后，已掌握了T/P91的焊接工艺，并日趋成熟。阳西电厂4号机组锅炉受热面T91高高合金焊口共有7000余个，这些焊口也就成了焊接技术深层次研究的重中之重。

施工之初，工程技术人员对锅炉受热面高压焊工及热处理人员进行了详尽的技术交底，重点强调了对焊接层间温度和厚度的控制，并分别制定了焊接及热处理工艺卡。同时，焊接专业公司结合现场施工经验认真策划，焊接班与热处理班班长及技术人员一起做好了各项质量管控工作。专业公司在施工前编制了针对性的作业指导书，明示了高高合金焊口作业条件、方法以及质量控制措施和标准，从而确保快速、优质的完成焊接任务。质管部和焊接专业公司联手不定期组织对现场进行专项证件检查，保证做到全部焊接与热处理作业人员持证上岗。同时，施工人员在进入现场前均经过岗位职责、专业技术、质量意识以及质量奖惩制度等相关知识的教育和培训，使质量责任明确到个人。班组技术人员每天不间断在现场巡视，认真开展逐级质量验收制度，层层检查，对于现场出现的问题及时提出整改措施和方法。

在T91开焊前，焊接专业公司组织有资质的高压焊工进行岗前考试，着重强调了焊口内壁充氩、施焊温度、打底封口、焊接的预热和焊后热处理等细节问题。要求焊工与热处理工熟知T/P91焊接工艺，严格按照工艺执行。热处理班对模拟焊口恒温温度选择了750℃、760℃、770℃三个梯度进行热处理试验，通过硬度检测，确定760-770为最佳恒温温度。

施焊中控制是焊接质量的关键点。从焊口组对开始，专业公司严格把关每道工序，焊口打磨、对口间隙、焊口内冲氩等工序要求技术员及焊工严格检查，焊接过程严格控制焊接电流与线能量，焊口预热和层间温度用红外线测温仪进行实时监控。焊后热处理是一个相当重要的环节，它能改善焊缝金属组织、减少焊接残余应力、改善焊接接头性能，是保证焊接质量的必不可少的工艺过程。阳西项目现场热处理采用远红外履带式加热器对单个焊口逐一包扎集中分组（5个为一组）处理。在其他工程中，靠近集箱的焊口热处理时出现了不少焊口硬度高，且有些焊口硬度值相差达到50-60HB，产生的主要原因是靠近集箱的焊口受热面积大，散热快，如果加热器绑扎不合理，硬度值相差会更大。为了解决这一难题，技术人员和热处理人员一道研究，经过多次试验，采用加热器与集箱紧贴，加强根部保温，此法效果明显，硬度值均在规定的范围内。

在4号锅炉后屏过热器地面组合施焊的同时，水冷壁、分隔屏过热器、低温再热器以及末级再热器等部件也在地面组合架上大面积组装焊接，专业公司毫不含糊，积极组织开展各项工作、优化方案，与热机专业公司密切配合，以水压试验工期为节点，严把安全质量关。面对挑战，积极进取，焊接专业公司从领导到一线员工齐心协力，冲锋陷阵。

阳西项目自锅炉受热面高合金管道开焊以来，确保了质量、安全、进度齐头并进的态势。后屏过热器与末级过热器焊缝外观成形相当美观，焊口一次合格率均大于规范要求，得到了业主、监理方很高的评价。