近日，湖北三宁化工田田造气车间首次采用汽轮机拖动造气鼓风机运行的功热电联产节能技术，实现了对造气更深层次的节能技术改造。
据介绍，功热电联产节能技术原理是充分利用造气车间使用的外供蒸汽，而存在大量的蒸汽压力节流损失和能量浪费，通过汽轮机拖动电机和造气鼓风机一起运行实现蒸汽梯级利用，将此部分损失的能量回收;同时，当汽轮机运行功率超出所拖动的鼓风机运行功率时，其一起运转的电动机可实现异步发电，向电网反向送电。
田田造气新上500KW汽轮机拖动3#鼓风机(C600-1.28)于7月14日开车投运至今，已安全平稳运行一个多月，并显示了其预期的节能效果。C600风机采用常规电机拖动，400KW电机一天耗电量9600度。采用汽轮机拖动后，从3#风机7月31日至8月14日半个月的电耗统计报表看，除8月3日和4日蒸汽压力不稳耗电量分别为1116度和1824度外，其余时间多在120～720度之间，甚至8月2日、6日和13日仅分别为48、84和72度(同样全天满负荷运行)。半个月平均日耗电量仅452度。这样的耗电量对于400KW的电机来说，基本上算是没有做功。如果平均每天耗电量按600度算，汽轮机每天节约电能9000度，每月可节约27万度，按当前平均电价0.42元计算，每月可节约电费支出11.34万元，运行三个月即可收回投资;即便是蒸汽压力不稳的3日和4日，全天也可节约电能8000度左右。另外，汽轮机运行平稳，操作维护简单，开停方便，完全适应造气生产要求。
节能降耗永远是企业生存和发展的立足点，三宁公司基于对实现可持续发展和增强竞争能力的深刻认识，在田田化工的技术改造项目规划中，将造气鼓风机采用汽轮机拖动的功热电联产节能技术，作为该公司今后深层次节能降耗工作的引领方向。从汽轮机运行一个多月的实际效果看，汽轮机将造气工段最大的耗电设备鼓风机的电耗基本上节约下来，无疑将是公司造气挖潜改造、节能降耗工作的一次飞跃式发展。此项节能降耗技术的成功应用，在该公司范围内起到很好的示范和积极的推广作用。
目前，田田造气正计划再上一台350KW汽轮机拖动老系统C500风机;据悉，公司尿素厂造气现有6台C700风机也将全部进行功热电联产技术改造，而且已有3台汽轮机主体设备到货，正在有条不紊地配管安装过程中。氮肥厂即将开工的尿素技术改造项目中，也已将功热电联产技术方案纳入技改项目设计之中。届时，该公司煤化工及磷化工板块热电联产、功热电联产必将进一步应用发展，其庞大的节能规模效应，无疑将在节能降耗发展历史上涂上浓墨重彩的一笔，具有划时代的意义。