本网讯  近日，随着输煤运行人员在集控室轻点鼠标，大唐贵州发耳发电有限公司（以下简称发耳公司）输煤栈桥旁的巨型斗轮机便自动展开悬臂，精准地进行堆取料作业，实现煤场堆取料作业从人工现场操控向全自动智能运维的跨越式升级。这标志着该公司斗轮机无人值守智能化改造项目圆满收官并投入稳定运行。此举不仅彻底改变了延续数十年的传统作业模式，更是该企业贯彻落实国家“双碳”战略、深入推进煤电节能降耗改造，更是以数字科技赋能传统火电产业绿色低碳、安全高效转型的生动实践。

痛点变亮点：从“汗水驱动”到“数据驱动”。斗轮机不仅是该公司燃料储运的核心关键设备，更是燃料输送的“咽喉”要道，其作业效率直接关系到机组“口粮”的安全。传统作业模式高度依赖人工现场操作，存在作业环境差、劳动强度高、人工操作误差大、排班值守成本高、极端天气作业风险突出等诸多痛点。长期以来，人工操作的稳定性差异易造成配煤精度不足、作业效率波动等问题，同时连续值守的作业模式，也成为该公司输煤系统智能化、精益化升级的主要瓶颈之一。

技术解码：给重型装备装上“智慧大脑”。为破解这一难题，该公司坚持问题导向，立足生产实际需求，成立专项攻坚专班，聚焦“减人、增效、提质、保安”目标，集成激光三维扫描、高精度定位、无线通信、智能算法、可视化远程监视等数字化技术，完成1#、2#斗轮机电控系统、在线检测设备与整机操控体系全维度智能化升级改造。项目依托三维数字化煤场建模，实现干煤棚煤量库存、煤堆形貌、设备点位实时精准测绘，由系统自主生成最优堆取料作业路径。配套智能中控平台后，设备可自主完成精准对位、分层堆料、定量取料、恒流上煤全流程自动化作业，取消现场就地值守，从根本上革新传统煤场人工作业模式。

如今，集控人员依托视频画面与实时数据面板，即可单人值守管控多台大型设备，实现煤场集约化远程管控，真正实现了“运筹帷幄之中，决胜千里之外”。

成效显著：安全与效益双丰收。智能化改造落地后，该公司煤场作业质效实现全方位跃升。安全层面，彻底规避了人员现场高空、机械作业的安全风险，实现高危作业场景无人化，筑牢安全生产防线；效率层面，系统可24小时不间断稳定作业，规避人工操作疲劳、操作偏差等问题，大幅提升堆取料作业精度与输煤稳定性，有效保障机组燃煤供给连续性；能耗与管理层面，智能算法精准优化作业流程，削减设备空转损耗、降低用电能耗，同时大幅削减人工值守成本，不断推动燃料管理各项工作迈向规范化、标准化、信息化。

当前，能源行业正加速向数字化、绿色化、智能化迭代升级，智慧火电建设是新型电力系统构建的重要一环。此次发耳公司斗轮机无人值守改造，是该公司深耕智能制造、推进产业焕新的生动实践，有效破解了传统火电燃料储运环节的痛点难点，补齐了输煤系统智能化短板。

下一步，发耳公司将持续以科技创新为核心驱动力，深挖生产场景数字化改造潜力，以数智赋能提质增效、以科技助力绿色转型，持续提升生产安全保障能力、资源利用效率和绿色发展水平，为高质量发展注入强劲数字动能。