9月20日，西北电建一公司承建的新疆油田煤电项目2号机组锅炉受热面第一道焊口开始焊接，在总包单位、监理及业主的共同指导和见证下，承压焊口首件样板工艺验收实施计划启动仪式在项目部组合场同步进行，标志着锅炉本体安装工作正式拉开序幕。

工程所建锅炉为超超临界、一次中间再热、平衡通风、固态排渣、紧身封闭布置、全钢构架、全钢架悬吊结构的直流锅炉。本次样板工程以低温过热器第二道组合焊口为核心施工对象，所用管道材质为12CrMoVG，规格为Φ51mm×8mm，焊接工艺采用钨极氩弧焊（GTAW），全过程严格执行现行DL/T 869-2021《火力发电厂焊接技术规程》标准。

为确保施工安全与质量高效推进，项目部提前统筹部署，联合质量、安全、生产部门优化专项施工方案，严格秉持“样板引路，标准先行”的施工方针，核心目标聚焦三大维度：一是实现焊接工艺流程标准化固化，明确各环节操作规范；二是提前预判并防控质量风险，消除施工隐患；三是打造施工标准示范样本，为后续作业提供直观参照。此举将充分发挥标准化施工的示范引领效应，为锅炉水压试验范围内共计约4.8万道焊口的高标准施焊奠定坚实技术基础。

此次首件焊口样板工程的启动，不仅验证了施工方案的可行性与合规性，更为后续大规模焊接施工提供了标准化样板，通过监理、总包、施工三方协同联动，构建全过程安全闭环管控体系，为焊口焊接质量筑牢防线。

该项目位于新疆克拉玛依市，建成投运后将释放多重能源发展效能，预计年发电量达52.8亿千瓦时，配套燃煤机组采用深度调峰技术设计，可有效纾解新疆北疆区域电网调峰压力，为电网安全稳定运行筑牢支撑。同时依托碳捕集技术应用，年减二氧化碳排放100万吨，为国家“双碳”目标落地提供直接助力。项目构建的多能互补模式，深度契合国家“煤炭与煤电联营、煤电与可再生能源联营”战略导向。通过贯通“煤、电、油、气、新”产业链条，不仅能显著提升区域清洁能源占比，更将实现减碳增效、增产保供、强网稳电的多重价值。