9月15日，由制安公司承担机电安装任务的硬梁包水电站3号机组定子顺利吊装就位，为2024年9月3号机组发电目标奠定了坚实基础。

定子吊装精度要求高、难度大，是水轮发电机组安装过程中的关键工序。为确保本次吊装工作圆满完成，项目部科学组织、精心准备，召开定子吊装专题会议研究、讨论、优化和完善吊装方案，并对现场安装操作人员进行安全技术交底；提前对桥机、吊具、供电保障系统及机坑准备情况进行了全面检查，对所涉及的设备和零部件进行了严格的计算论证和质量检验。吊装前，项目部会同业主、监理及厂家对定子吊装前各项准备工作进行了联合检查验收。在吊装过程中，现场严格落实安全和技术措施，将风险管控措施落实到位，整个吊装过程安全有序。历经35分钟，3号机组定子缓缓移动精确落座，吊装节点顺利完成。

硬梁包水电站定子铁芯由15万余张0.5毫米厚的硅钢片和2400余张通风槽片采用错位堆积法叠装而成，整圆共504槽42张扇形片。铁芯下端为大环板和分块式下齿压板支撑，上端为分块式上齿压板压紧，由252根穿心螺杆与碟簧分4次压紧，径向通过84根双鸽尾定位筋与定子机座连接。叠片完成后铁芯外径达12米，内径11.15米，总重量约为273.3吨。

自定子拼装工作开展以来，项目部始终落实高标准质量管控、铸造精品的工作要求，保证了定子铁芯叠装质量。定子组装前，项目部联合业主、监理及厂家针对铁芯叠装过程中所采用的工艺、安全措施等进行技术交底，确保施工人员充分了解质量控制要点及施工要求，为定子铁芯叠装工作顺利开展提供了坚实保障。项目部充分借鉴以往电站的施工经验，提前制作了一套可拆卸式一体化叠片行走及堆片平台，既节约了施工材料又拓展了施工平台的实用性，在定子机座到达现场后，项目部迅速展开定子组装工作，先后完成定子机座组圆、定位筋调整焊接，齿压板安装等工作，并均已一次性通过联合验收，如期实现了定子铁芯叠装节点。在总结4号机组施工经验的基础上，项目部制定了全面周密的安全技术措施，严格执行厂家工艺，严把质量关的同时，改进施工方法，优化施工组织，优质、高效地完成了3号机组定子铁芯叠装工作。在吊装前3号定子组装顺利通过业主、监理及厂家联合验收，铁芯叠装圆度、垂直度、波浪度等参数均优于规范及厂家要求。