10月16日，硬梁包项目3号、4号压力管道滑模衬砌混凝土浇筑完成。

压力管道采用单机单管供水，共设四条压力管道，采用竖井布置。压力管道由上平段、上弯段、竖井段、下弯段及下平段组成，轴线间距28米，开挖直径10.3米，单条竖井段长度32.95米，衬厚0.8米。

硬梁包压力管道滑模衬砌施工技术含量高、工艺复杂，施工难度大，极具挑战性。在滑模施工过程中，面临着作业场面狭小、钢筋制安量大、混凝土入仓难度突出、不间断作业、连续浇筑作业时间长、交叉立体作业干扰多、滑模作业技术控制难度大等不利因素。为保障压力管道滑模衬砌混凝土顺利浇筑，项目部采取了严格的控制措施：一是强化技术支撑，项目部制定了详细的施工方案及作业指导书，明确了各工序的人员配置及相应职责，与参与混凝土作业的协作队伍层开展技术讨论，优化、细化施工方案，项目总工到现场进行技术交底，安全和质量管理人员提前对混凝土施工人员进行培训，要求协作队伍安全、质量管理监控全覆盖，落实安全技术措施和质量控制流程，在确保安全、质量的前提条件下，有序安排滑模施工生产工作；二是严格质量把控，项目质量管理人员细化质量控制措施，同步跟进每仓衬砌混凝土的钢筋、模板和滑模设备安装质量的检测，浇筑过程中由施工队质检员负责质量检查，做到不合格的料不入仓，严禁在混凝土中加水，混凝土分层振捣，不超厚、不漏振，止水、埋件附近更加精心施工，做到无粗骨料集中现象，止水不变形、不错位，全程跟踪服务；三是紧抓安全措施，压力管道滑模施工期间成立安全管理组织机构，各班配备安全检查员，竖井滑模施工前，对井筒和井帮严格检查，防止片帮事故发生，竖井施工提升和悬吊设施严格按施工安全规程进行选用，施工期间定期检查工作，严禁带病作业，滑模试滑升阶段，安排专人对模体结构和焊接部位进行全面检查，发现异常立即进行补强和处理，达到正常方可进入正常施工。

硬梁包项目3号、4号压力管道滑模衬砌混凝土全部施工完成是项目重要节点工程，为项目关键线路施工进度奠定了良好的基础，下一步，项目部将进一步强化施工组织，集中资源，高效完成全线压力管道混凝土施工任务。