6月16日，广东廉江核电一期项目2×CAP1000(2x1250MW)机组工程1#冷却塔下环梁浇筑顺利完成，历时54小时18分钟，共计浇筑1588方。浇筑全程按照核岛FCD标准策划及实施，在国内冷却塔领域首次成功实现了环梁与内侧收水槽一次性整体浇筑工艺，整个过程平稳、有序，安全、质量全面受控。

廉江核电项目是国内首个采用海水二次循环冷却技术的核电项目，将为我国核电厂址开发建设提供全新示范和借鉴，也是世界首个核电超大型高位集水海水冷却塔。作为核安全局华南站首次介入的非涉核子项，1#冷却塔下环梁浇筑，备受关注。

为确保浇筑工作顺利进行，项目部超前策划，识别出内外部先决条件86项并落实责任人。将下环梁浇筑涉及技术文件、质量文件、国标资料、相关台账、应急处置措施等13类文件装订成册并形成电子文件包，供各方查阅，为一次通过下环梁浇筑验收流程做好充实准备。项目部提前确定罐车行进路线和泵车转移位置，确保混凝土及时安全送达。同时应对廉江的天气变化快、雨量大、温差高的气候特性，成立1号冷却塔环梁浇筑气象保障微信群，由廉江气象台提供施工全程的气象支持，每3小时更新一次厂区气象预报情况，让项目部针对恶劣天气情况，提前做好防范措施。

环梁浇筑期间，项目部严格按照施工方案要求，对到场混凝土实行准入管理。在1#冷却塔入口处设置混凝土检测点，经总包、监理单位见证坍落度试验检测合格后，方可进入冷却塔施工区域。在环梁混凝土入模处，技术人员按规范要求检测大体积混凝土入模温度，确保已到场混凝土性能符合现场施工需求。项目部安排技术人员、QC2、安全员全程旁站，实施全时段、全过程监督。同时项目部科学安排浇筑流程，在混凝土浇筑完成部分进行保温保湿处理，并布置全自动测温仪器检测大体积混凝土升温情况，根据实际情况采取对应的保温或者降温措施，保证了浇筑工作顺利完成。

廉江项目1#冷却塔下环梁浇筑的顺利完成，为冷却塔筒壁施工奠定了坚实的基础。廉江核电项目部将严格遵守核电施工管理要求，践行“严慎细实”的工作作风，全面提升风险管控能力和精细化安全管理水平，确保项目建设高质量推进。