7月31日，伴随着最后一车混凝土入仓，历时310天，由中国水电十四局承建的世界最大地下泵房—滇中引水石鼓水源工程地下泵房1#、2#机组顺利封顶。

滇中引水石鼓水源工程地下泵站最大埋深333米，厂房开挖尺寸为217米（长）×23.4米（宽）×48米（高），设计提水流量为135立方米/秒，最大提水净扬程219.16米。地下泵站布置有12台离心式水泵机组，单机容量4万千瓦，总装机容量48万千瓦，提水泵站单机离心泵容量世界最大、提水泵站总装机容量世界最大。

主泵房机组段长168米，共有12台水泵机组，安装场段长39米，包括检修集水井、控制室、通风机房等。将12台机组分为6个机组段，每2组为一段，每段长28米，副安装场长10米，安装场段长39米。1#2#机组主要包括机窝结构和梁板柱结构，分为两层，采用C30F100混凝土浇筑形成，建筑物合理使用年限为100年，结构混凝土由下往上分层进行浇筑。

面对施工中遇到的各种问题，项目部积极与业主、设计、监理单位、施工队伍积极沟通，及时调整优化后续各道工序施工方案，经过数次沟通，得到各方的大力支持，最终实现地下泵房1#2#机组顺利封顶。一是紧紧围绕“双引双建”工作重点，以创建七彩党建品牌为契机，大力推动党建与生产深度融合，先后成立党员先锋队、青年突击队，设置箱涵党员包保责任区，不断强化先锋示范作用，引领广大职工攻坚克难。二是科学调配资源。坚持从“人、机、料、法、环”五大施工要素进行全面管控，投入六个专业施工班组，投入桥机、罐车、泵车等设备50余台套、人员200余人，为工程建设提供了坚实的保障。三是建立健全安全管理制度，深化施工现场安全标准化建设，提升现场文明施工，落实安全防护措施，强化应急能力建设和安全教育培训，严控“三违”夯实安全基础，实现了施工期间安全生产“零”事故和环保“零”投诉的管理目标。四是及时进行工艺性试验，确定施工最优参数，积极开展工艺创新，优化工序衔接，严格贯彻“三检制”“专业会签单”等制度，依托“i电建云开仓”“隐患排查”等小程序，严抓钢筋下料、加工制作、出场验收、混凝土浇筑等工艺，确保施工质量。五是积极开展劳动竞赛、技能比武、劳务工人积分兑换等活动，激发了一线劳务工人的工作热情，推动工程实现提速建设。

1#2#机组的顺利封顶为后续机组安装及首台机组无水调试奠定了坚实基础，石鼓水源工程项目部将继续提振精气神，跑出加速度，以使命必达的决心，迅速行动，只争朝夕、奋勇争先，圆满完成目标任务，以滇中引水工程建设的实际成效，守好为民初心，担好引水使命。