8月30日，淮南平圩电厂四期项目冷却塔环梁浇筑完成。

本项目冷却塔为“两机一塔”高位收水冷却塔，塔高238.958米，淋水面积21200平方米，塔筒共计147节（不包括刚性环），筒壁模板高1.5米。塔芯预制淋水梁1548根，预制淋水柱256根。冷却塔由52对直径1.5米的人字柱作为支撑，环梁砼（第一节筒壁）1282方，环梁底宽1.7米，环梁底中心半径84.634米，环梁底中心标高20.844米。环梁采用2台汽车泵从一点开始，对称沿环向交圈的方式浇筑。

从安全意识中来，到安全措施中去。项目部牢记公司强调的海西里因法则，即300：29：1法则。在提高安全意识的前提下，重在落地安全措施，从现场细节处发现隐患，从管理中消灭隐患，治理隐患就是减低安全风险。冷却塔环梁浇筑之前，项目部开展了冷却塔区域专项安全检查，对检查的问题逐条整改完成后浇筑环梁。由于环梁底存在安全通道，环梁浇筑之前，项目部安排将安全通道内增补脚手架，重点检查了环梁加固支撑脚手架体系、汽车泵站位、罐车行走路线，采取路基垫钢板、铺石子等措施，防止机械倾倒。

策划质量措施，细节处落实。环梁底模采用清水新模板，外模板采用高1.5米新钢模板，确保外观工艺质量优良；由于本塔环梁底半径达84.634米，且零米塔心存在中央竖井结构，塔心零米难以架设垂准仪，采用传统的拉钢尺难以精确测量筒壁半径，本塔筒壁采用GPS定位测量半径；钢模板对垃螺栓孔不采用传统的钢垫片方式，采用橡胶垫片密封性好，杜绝螺栓孔处漏浆；为防止环梁模板底部漏浆，环梁内、外模板底部外侧增加木模板条支挡钢模板；由于环梁内、外模板上口存在高低差，混凝土具有流动性，难以将内、外模板上口砼浇筑平整，环梁内、外模板上口中间增加木模板作为支挡台阶，确保环梁内、外模板上口浇筑高度一致；为防止环梁浇筑过程产生冷缝，项目部安排专人全程跟踪砼凝固情况，防止产生冷缝；根据工程经验，新钢模板如采用角磨机打磨较重，容易将新模板表面的氧化层破坏，从而导致模板生锈严重，因此环梁钢模板使用之前采用清洁剂清洗表面，局部采用轻微打磨，确保钢模板表面光滑。

冷却塔环梁施工期间，面临高温酷暑天气，项目部制定防暑降温措施，多次检查环梁施工安全条件，确保了环梁安全顺利浇筑完成。本次冷却塔环梁浇筑完成是本项目的重大进度节点之一。8月底前完成环梁浇筑，赢得了业主、监理、华东院的充分肯定，为公司能打硬仗的品牌形象再次加分。

项目部将继续秉承“精益求精、一次成优”的质量文化理念，全力打造世界最高、体量最大的全混凝土结构冷却塔安全顺利到顶。