9月25日10时08分，河南信阳项目2号机组汽轮机扣盖一次成功。

本次作业涉及的汽轮机属于超超临界、二次中间再热、单轴五缸四排汽反动凝汽式机组，机组由一个超高压缸、一个高压缸、一个中压缸、两个低压缸串联组成，缸体均采用内外双层缸与水平中分面结构，安装精度要求高。

谋定方案 全流程筹备

项目部在扣盖前完成全流程筹备工作，提前编制专项施工方案并通过审核，完成安全技术交底，明确工艺流程、质量标准与安全要点。

扣盖前完成行车负荷试验、吊索具全面检查、合金件金属检测等工作，从设备状态、人员配置、流程管控三个层面落实保障措施。

严控精度 各工序达标

缸内清洁度是此次扣盖核心质量控制点，项目团队压缩空气全面吹扫，对部分锈蚀的设备重新除锈，清理完成后还通过内窥镜对汽缸及相连抽气管道逐一检查，验收，确认内部无遗留杂物。

所有关键工序由业主、监理、施工三方联合验收，每一步检查结果均合格。

协同推进 扣盖一次成功

扣盖作业现场执行封闭式管理，项目负责人、安全及质量管理人员全程旁站监督。

起吊、平移、下落、就位，每一步操作都严格按照方案执行。作业期间，业主、监理与施工各方协同配合，现场调度响应及时，各项保障措施落实到位。

安装人员在扣盖过程实时监测通流径向间隙、中分面间隙，螺栓紧固力矩等关键指标，所有实测数据均符合设计要求，2号机组汽轮机扣盖一次完成。

此次扣盖一次成功标志着2号机组本体安装取得阶段性进展，为后续油循环、冲转试验及机组整套启动工作打下坚实基础。

信阳项目将继续按高标准推进后续安装调试工作

有序落实各项建设任务

保障项目建设节点顺利推进

为机组早日投产发电做好万全准备